(1)進料泵 

進料泵指裝置中輸送原料或中間加料的泵，前者稱之為原料(進料)泵，后者稱之為給料(加料)泵、一般采用高壓柱塞泵和多級或單機離心泵。

①泵的流量要求穩定，以滿足產品方案的要求。原料泵的流量一般較大-而中間加料或其他裝置進料的泵流量不如原料泵大。 

②原料泵的輸送介質黏度較大，采取熱進料則輸送介質的黏度降低.對于黏度迭20×lO-3Pa.s的泵，耍考慮黏度的影響。 　

③一般進料泵的排出壓力較高，具體取決于工藝進程(反應過程壓力要求最高，而罐、槽輸送壓力最低)和泵后設備的反壓和阻力。由于工作條件苛刻，泵的揚程要求有裕量(一般為5%)。 

④進料泵的吸入溫度大都是常溫，只有某些中間進料(或來自其他裝置未經冷卻)的泵或接力泵的吸人溫度高于100℃。 　

⑤進料泵的工作重要，一般備用率為100%。

⑥當泵的壓力高或距裝置較遠時，可采用兩臺泵串聯工作(也即采用接力泵)，接力泵的吸入壓力和溫度較一般進料泵高，應注意泵體、軸封能否承受和使用中的操作問題。

(2)回流泵 

回流泵指裝置中打塔頂、中段及塔底冷、熱回流用的泵。通常用于液體分離過程(如精餾、解暖和抽提等)打回流，以控制產品J純度。一般采用單級或兩級離心泵。

①泵的流量變化范圍大(回流量取決于裝置的熱平衡和產品要求的純度)，驅動機功率應富裕些。 回流量與產品量的比值往往由幾倍到20倍。 

②泵的揚程較低(只是克服冷凝器、容器與塔之間的壓力差)，但要求壓力穩定。不宜選用具有駝峰的不穩定特性的離心泵。 

③泵所輸送介質的溫度不高，一般為30-60℃(經冷凝一冷卻器后的冷回流，多半是塔頂回流).還有高于100℃的熱回流(多半是精餾塔的中段回流)和達-98℃的低溫回流(如乙烯裝置的脫甲烷塔回流泵)。回流量通常用溫度控制。 

④泵的工作可靠性要求高，一般備用率為50% -100%。

(3)循環泵 

循環泵是指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵。 

①泵的流量中等大小，在穩定工作條件下，泵的流量變化較小。宜穩定在泵設計點附近工作，較經濟。

②泵的揚程較低，只是用來克服循環系統的壓力降。可采用低揚程泵。

③一般工作條件較緩和，但反應和吸收系統的循環量控制要求較苛刻，此外，有些在高溫下工作的循環泵的工作條件較苛刻，不僅高溫而且還含有催化劑的漿液.沖蝕和磨損問題較特殊。處于高溫操作的循環泵應采用高溫泵(如熱油泵等).