化工生產工藝流程中的典型用泵有：進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等，其特點和選用要求見下表。

（1）必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

（2）必須滿足介質特性的要求：

①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

（3）必須滿足現場的安裝要求。

①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

②對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。

③對安裝在爆炸區域的泵。應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。

（4）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

（5）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

（6）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，常用的標準和規范見下表 ：

（7）泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為：電壓- 380V±10％，6000V+5％、-7％，頻率- 50Hz±0.5％

（8）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。