多級離心泵在檢修時，要排除已知故障，修復或更換已經(jīng)損壞的零件，調(diào)整已經(jīng)變化了的各部件間隙，清除泵內(nèi)污垢、銹跡，更換軸封填料，修理機械密封和更換各結(jié)合面的密封墊片等，消除泵的跑、冒、滴、漏的根源，減少輸送介質(zhì)的浪費和環(huán)境污染。

多級離心泵的常見故障

與單級泵相比，多級離心泵結(jié)構較為復雜，零部件多，出口壓力高，并且在磨損和介質(zhì)腐蝕的聯(lián)合作用下，出現(xiàn)故障的可能性更大。這就要求一方面多級離心泵的零件質(zhì)量要更為可靠；另一方面在組裝多級泵的過程中，要有較高的精度和較準確的間隙值。這樣，才能提高多級離心泵安全運轉(zhuǎn)的可靠性。在運轉(zhuǎn)過程中，要及時對泵進行巡回檢查，加強日常維護。為避免泵的損壞而影響生產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失，一旦發(fā)現(xiàn)多級離心泵運轉(zhuǎn)異常，要立即采取措施。多級離心泵的常見故障、故障原因分析及排除故障應采取的措施；

流量不足

原因：（1）泵內(nèi)或吸液管內(nèi)有空氣；

（2）發(fā)生氣蝕；

（3）泵體或吸入管路有漏氣；

（4）出入口管路有堵塞現(xiàn)象；

（5）液體黏度超出設計指標；

（6）葉輪中有異物；

（7）入口密封環(huán)磨損或泵體內(nèi)各部間隙過大；

處理方法：（1）排除氣體；

（2）調(diào)整吸入高度；

（3）消除漏氣；

（4）清除；

（5）調(diào)整液體黏度；

（6）檢查、清除；

（7）更換密封環(huán)或調(diào)整各部間隙；

電動機超負荷

原因：1、轉(zhuǎn)動方向錯誤；

2、葉輪中有異物；

3、液體密度或黏度超出設計指標；

4、聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值；

5、葉輪與泵體摩擦；

處理方法：1、糾正傳動方向；

2、檢查、清除；

3、調(diào)整液體密度或黏度，或者換泵；

4、重新找正；

5、調(diào)整；

產(chǎn)生振動

原因：1、泵體或吸液管內(nèi)有空氣；

2、吸入高度太大；

3、泵設計流量大，而實際用量??；

4、葉輪中有異物或葉輪磨損；

5、聯(lián)軸器軸度誤差超過允許值；

6、機座螺栓松動；

7、軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡；

8、轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦；

處理方法：1、排除空氣；

2、降低吸入高度；

3、調(diào)整用量或換泵；

4、清除異物或更換葉輪；

5、重新找正；

6、緊固

7、軸校直，轉(zhuǎn)子進行動、靜平衡；

8、調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體間隙；

機械密封泄漏

原因：1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)來不及補償位移；

2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動；

3、轉(zhuǎn)子周期性振動；

4、動靜環(huán)密封面磨損；

5、密封端面比壓過小；

6、密封腔內(nèi)夾入雜物；

7、使用單圈彈簧方向不對，彈簧力偏斜，彈簧力受助礙；

8、軸套表面在密封圈處有軸向溝槽、凹坑或腐蝕；

9、靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸的垂直度誤差太大；

處理方法：1、調(diào)整軸向竄動量；

2、調(diào)整操作；

3、排除振動；

4、研磨或更換動靜環(huán)；

5、調(diào)整端面比壓；

6、清除雜物；

7、調(diào)整或更換彈簧；

8、修復或更換軸套；

9、減小垂直度誤差；