泵的腐蝕給石油化工生產(chǎn)造成的危害是相當嚴重的據(jù)調(diào)查，在各類泵的使用過程中發(fā)生的故障大約有25%是由于零部件被腐蝕而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要的。

1. 結(jié)構(gòu)要合理，組織要均勻

不合理的泵結(jié)構(gòu)常常會引起局部應(yīng)力造成應(yīng)力腐蝕；泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成分要均勻，以防電化學(xué)腐蝕；對大型泵軸等零部件要進行熱處理，消除殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力腐蝕，避免腐蝕疲勞。

2. 金屬保護層

金屬保護層可分為陽極保護層和陰極保護層兩種。作為陰極保護層的金屬，其電極電位比被保護金屬的電極電位低、電性強。陽極保護層的保護作用主要并不在于將被保護金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，而是在保護層空隙和破壞出，被保護金屬之間形成腐蝕電池，因為被保護的是腐蝕電池的陰極，所以不受破壞，陽極覆蓋層的保護性能主要取決于覆蓋層的厚度，覆蓋層越厚，其保護效果越好。比如在一定的條件下的鋅、鎘、鋁均可作為碳鋼的陽極保護層。

陰極保護層的金屬，其電極電位比被保護金屬的電極電位高、電性弱。比如鐵鍍錫，只有在保護層非常完整時才能可靠的用來防止腐蝕，否則腐蝕介質(zhì)將通過覆蓋層的孔隙和損壞處滲到被保護金屬，此時會形成微觀腐蝕電池，被保護金屬是陽極，將遭到劇烈破壞。因此，陰極覆蓋層的保護性能取決于覆蓋層的厚度和孔隙率，覆蓋層越厚，孔隙率越低，其保護效果越好。一般情況下，銅、鉛、錫等均可作為碳鋼的陰極保護層。

形成金屬保護層有很多方法，如泵軸用熱處理的方法滲硅、滲鋁；用電鍍方法渡烙；用熱噴涂的方法噴涂不銹鋼或其它耐腐蝕金屬等。

3. 非金屬保護層

在金屬設(shè)備上覆蓋一層有機或無機的非金屬材料進行保護是化工仿佛的重要手段之一，根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同，可以覆蓋不同種類、不同厚度的耐腐蝕非金屬材料，利用非金屬材料將被保護金屬與腐蝕介質(zhì)隔離開，從而達到防腐的目的。

耐腐蝕泵的泵殼和葉輪常采用襯橡膠、襯樹脂、搪瓷、搪玻璃等方法。防止酸或堿溶液的腐蝕。對輸送腐蝕性不太強的介質(zhì)，也可以在泵殼內(nèi)或葉輪上涂以防腐涂料，如生漆、酚醛樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、呋喃樹脂涂料等。

4. 電化學(xué)保護

根據(jù)金屬電化學(xué)腐蝕理論，如果把處于電解質(zhì)溶液中的某些金屬的電位降低，可以使金屬難以失去電子，從而大大降低金屬的腐蝕速度，甚至可使腐蝕完全停止。也可以把金屬的電位提高，使金屬鈍化，人為的使金屬表面形成致密的氧化膜，使金屬的腐蝕速度大大降低。這種通過改變金屬在電解質(zhì)溶液中的電極電位從而控制金屬腐蝕的方法稱為電化學(xué)保護。

電化學(xué)保護分為陰極保護和陽極保護兩種。

陰極保護分為犧牲陽極保護和外加電流陰極保護兩種。前者是利用負電性很強的金屬連接在被保護的金屬構(gòu)件上，在電解質(zhì)溶液中構(gòu)成一個電偶腐蝕電池，使被保護金屬為腐蝕電池的陰極，以降低或消除腐蝕，而負電性很強的金屬成為陽極而被腐蝕，故稱為犧牲陽極保護法，陽極常用的材料有鋅、鋁等。后者則是利用外加直流電源來提供保護所需的電流，這時被保護的金屬為陰極，為了使電流能夠通過，還需要設(shè)置輔助陽極。

陽極保護是依據(jù)金屬鈍化的原理。對于某些在電解質(zhì)溶液中產(chǎn)生鈍化的金屬，如果通以一定的直流電，且電流達到一定數(shù)值時，則該金屬鈍化，在其表面生成一層鈍化膜，從而阻止腐蝕的進行。陽極保護把金屬構(gòu)件與外加直流電源的正極相連接，另一輔助陰極與外加直流電源的負極相連接。陽極保護只能用在某些介質(zhì)中能鈍化的場合，對防止強氧化性介質(zhì)，如濃硫酸、濃硝酸的腐蝕特別有效。