機泵發(fā)生振動時應(yīng)該怎么辦
作者：泵 來源：機泵 發(fā)布時間：2024-08-12
振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。
振動超標的危害主要有：
①、振動造成泵機組不能正常運行;
②、引發(fā)電機和管路的振動，造成機毀人傷;
③、造成軸承等零部件的損壞;
④、造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機損壞;
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞;
⑥、形成振動噪聲等
引起泵振動的原因是多方面的:
①、泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機軸直接相連，使得
②、泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉;
③、高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡不能滿足要求;
④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大;
⑤、流體運動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能動穩(wěn)定性的一個因素。
機泵振動故障排除自查
一、機械方面
1、先檢查基礎(chǔ)是否固定，機座螺栓是否松動;
2、葉輪鎖母是否松動;3、聯(lián)軸器是否對中良好;
3、主軸是否彎曲;5、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大;
4、葉輪中是否有異物 ;
5、支架是不是不牢固而引起管道振動;
6、另外還要看物料的情況，是否黏度太大;
7、吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞;
8、吸入管是否伸入液面太淺。
二、水工方面
機組進水流道設(shè)計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。
采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長;
拍門斷流的機組拍門設(shè)計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座;
支撐水泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導(dǎo)致機組發(fā)生振動。
三、水力方面
水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機組產(chǎn)生振動。
四、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。
五、工藝方面
1、檢查泵是否在設(shè)計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等(是存在在氣蝕條件)。
2、檢查泵進出口閥是否完好。
3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。
4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5、檢查泵進口是否漏氣。
六.水泵的水力設(shè)計注意事項
1)合理地設(shè)計水泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;
合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚程曲線駝峰;
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力最小;
把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20。左右)，來減小沖擊;
保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時，對泵的出水流道等相關(guān)流道進行優(yōu)化設(shè)計，減少水力損失引起的振動。
合理設(shè)計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。
2)汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應(yīng)比泵人口直徑大一個尺寸數(shù)量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應(yīng)當在泵人口前有一段直管，直管長度不小于管路直徑的10倍。
注意創(chuàng)造良好進水條件，進水池內(nèi)水流要平穩(wěn)均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。
3)基礎(chǔ)的設(shè)計。
基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當?shù)膹姸?電機支架與基礎(chǔ)最好做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。
